Лучшие советы для тяжелых

Когда вы обрабатываете тяжелые детали, вам нужно убедиться, что установка хорошая и надежно удерживает деталь, чтобы она не могла двигаться. Фотография предоставлена ​​Kaast Machine Tools.

Обработка тяжелых деталей требует некоторых факторов, которые операторам, возможно, не придется учитывать при токарной обработке стандартных деталей, особенно когда речь идет о горизонтальных установках. Эксперты сходятся во мнении, что существует ряд советов, которым должны следовать все операторы, прежде чем приступать к работе режущего инструмента с материалом.

«Необходимо учитывать множество факторов, таких как размер и длина детали, допуски и разрезаемый материал», — сказал Мо Обрадович, инженер по продажам и применению компании Megatel, Миссиссога, Онтарио. «Важно изучить характеристики детали и правильно подготовить станок с ЧПУ. Если это тяжелая деталь, возможно, лучше установить ее вертикально, но в большинстве случаев лучше остановиться на горизонтальной установке».

Важно выбрать лучшую машину для работы. Если в цехе имеется несколько горизонтальных токарных станков, Обрадович предлагает использовать самый тяжелый станок для особо тяжелых деталей.

Физическая структура конструкции станка и настройка привода(ов) шпинделя для работы с большой полезной нагрузкой и возможности адаптивного управления могут только выиграть», — добавил Джон Баресик, менеджер по приложениям, DMG Mori Canada, Миссиссога, Онтарио. «Очевидно, что при обработке тяжелых деталей основное внимание уделяется глубине реза, поэтому наличие станка, способного выполнять такие пропилы, может иметь решающее значение».

Тяжелые детали, как правило, являются очень дорогими, и установка их на токарный центр, который не соответствует необходимым характеристикам резки, может в конечном итоге привести к списанию поврежденных или деформированных деталей. Прежде чем приступить к резке, важно оценить все параметры, чтобы убедиться, что станок подходит для данной детали.

«Более тяжелые станки, как правило, обеспечивают большую стабильность и лучшую производительность резки тяжелых деталей», — сказал Обрадович. «Тебе это нужно. А когда вы имеете дело с дорогими запчастями, для магазина будет хорошей идеей привлечь к этой работе своих самых опытных операторов».

Горизонтальный токарный станок, как правило, обеспечивает лучшее управление стружкой, чем вертикальные конфигурации. Типичный горизонтальный токарный станок имеет наклонную станину, поэтому ось X находится под углом, что позволяет снимать большой объем материала, поскольку стружка легко перемещается вниз и выходит из конверта.

«Удержание заготовки — это большая часть токарной обработки тяжелых деталей», — говорит Кэмерон Салли, инженер по применению из Хурко, Индианаполис, Индиана. «Речь идет не столько о патроне, сколько о кулачках, которые поддерживают деталь. Обычно я бы рекомендовал закаленные челюсти для тяжелых деталей».

Салли отметил, что после механической обработки и шлифовки челюстей их закаливают, чтобы сделать более устойчивыми. В таких ситуациях, как токарная обработка тяжелых деталей, патрон должен прилагать значительную силу зажима, а закаленные кулачки позволяют передавать силу зажима на деталь без деформации кулачков.

«Когда вы обрабатываете тяжелые детали, вы должны быть уверены, что ваша установка хорошо удерживается и надежно удерживает деталь, чтобы она не могла двигаться», — сказал Брюс ДеФурия, техник по станкам с ЧПУ, Kaast Machine Tools, Алдан, Пенсильвания. « Хорошая настройка гарантирует, что вы получите от нее желаемые результаты. Невозможно получить хорошую деталь при плохой настройке. Это никогда не работает».

Более тяжелые станки, как правило, обеспечивают большую стабильность и лучшую производительность резания при токарной обработке тяжелых деталей. Фото предоставлено Мегател.

«Обработка тяжелых или длинных деталей почти всегда требует дополнительной поддержки заготовки с помощью люнета или задней бабки», — сказал Барешич.

Это подтверждает Салли, который объяснил, что иногда вы сталкиваетесь с проблемами, когда используете постоянный отдых в сочетании с активным центром. В таких случаях, особенно при работе с более крупными деталями, вы не сможете просверлить центральное отверстие в детали для опоры приводного центра, пока деталь не окажется в станке. Вы должны удерживать его на месте и повернуть, прежде чем у вас появится возможность вставить этот центр.

«Именно здесь вам нужно использовать люнет, чтобы поддерживать деталь перед патроном, оставляя конец детали доступным для сверла или центрового сверла, чтобы оно могло войти и проделать направляющее отверстие», — объяснил Салли. ДеФурия отметил, что когда дело доходит до токарной обработки тяжелой детали, предпочтительным методом является размещение ее между центрами; у передней бабки будет мертвая точка, а у задней бабки — активный центр, и запирание детали между этими двумя центрами поможет поддерживать концентрическое движение детали.